微构工场获“创客中国”生物制造中小企业创新创业大赛一等奖_北京时间

微构工场获“创客中国”生物制造中小企业创新创业大赛一等奖

近日，第八届“创客中国”生物制造中小企业创新创业大赛决赛落下帷幕。顺义企业北京微构工场生物技术有限公司凭借《新一代生物基材料PHA的工业化生产及应用》项目获得一等奖。

微构工场生产的PHA颗粒。

PHA（聚羟基脂肪酸酯）是一种绿色低碳、100%生物基的生物材料，是微构工场的核心产品。由于PHA的单体超过150多种，其组合方式更是有可能超过1000亿种，不仅为材料的创新带来丰富想象，更为人类的可持续发展带来充足动力。当前微构工场已开发有多类型的PHA产品管线，包括PHB、PHBV、不同比例的P34HB等，可运用于医疗、服饰、3D打印、日常包装等领域，具有广泛的生活应用场景。

微构工场外景。

PHA具有完全生物基、天然可降解、生物相容性好、应用领域广泛等诸多优势，为推动碳中和提供了创新的解决方案。PHA是如何进行工业化生产及应用的呢？记者来到北京中德产业园北区的微构工场一探究竟。

微构工场品牌总监吴益超介绍，创立微构工场的科研团队在艾丁湖发现一种极端微生物，其他微生物在它面前都无法存活，因此它具有天然的“免疫力”，可在开放、无灭菌的环境下被直接培养。该团队将这种极端微生物底盘细胞进行基因改造，成功构建出开放、无灭菌、连续培养的超级细胞工厂平台，可生产PHA等众多新材料。PHA也可以说是在细胞工厂里培养出的绿色材料。

微构工场的实验室和生产线。

怎样才能让细胞工厂产出更加高效？2022年，微构工场在北京中德产业园北区建立了合成生物学的全产业链条生产线。科学家借助基因编辑技术改造生物体，使生物体成为高效细胞微工厂，对物质进行定向、高效、大规模加工转化。吴益超介绍，“目前我们已经研发迭代到第20代菌株，已经具备多种能力，让我们的菌株能长得更大更快、积累更多的物质。”经过小试中试，微生物正式进入生产环节——30吨发酵罐进行生长，40多个小时后，发酵罐里“长”出了大量粉状可用于替代塑料的PHA材料。该产线年产PHA最高可达1000吨。

使用PHA制作的餐饮用品。

当前，微构工场与招商银行合作，计划将PHA用于新一代碳中和银行卡制作材料；与安琪酵母联合建设年产3万吨级、全球最大的NGIB体系PHA产线；与恒鑫生活一起打造环保的PHA餐饮制品……微构工场利用自主知识产权的技术，正在逐步实现PHA的市场商业化。