透明软管直径自动化在线测量控制,太方便了!

摘要:本文介绍了自动化的精密测径仪对软管的在线检测及控制,为软管的生产带来巨大的便利,不仅提升了精度,还大大的减少了工作量。

关键词:透明软管;测径;控制;

引言

以前在测量透明软管时,采用的是卡尺、游标卡尺等进行测量,但由软管的性质决定,采用这种类型的测量尺测量,软管的精度并不能达到很高的标准,这种方法存在着测量精度差,测量点少,测量速度慢等缺点。要想更多的更准确的得到透明软管的外径尺寸,操作人员用此法测量时劳动强度大,生产效率受到很大的影响。因此需要找一种可以替代的非接触式的测量方式进行测量。

1、选择测量设备

在选择时,我们进行了多方面的比较,从价格、性能、精度、功能等,我们决定采用光电测径仪进行检测。

选择原因:

① 非接触式测量

② 在线实时检测

③ 测量频率快

④ 测量精度高

⑤ 可以控制软管的直径

⑥ 操作方便,开机即可自动测量与控制

⑦ 相对来说,价格较低

⑧ 售后也很到位

2、测量原理

采用物方远心光路和成像法进行在线尺寸检测。检测的核心部件为光电测头,每组测头由发射镜头和接收镜头组成。发射镜头内点光源发出的光通过发射透镜形成平行光视场射向接收镜头。平行光再由接收透镜聚焦,通过位于焦点位置的光阑小孔后在接收单元上成像。当视场中通过被测物时,被测物遮挡的部位将在接收单元的芯片上呈现出边界清晰的阴影。通过光电转换和数字化处理,即可通过阴影的宽度计算出被测物的直径。

3、测径仪安装

3.1、安装位置

测径仪在软管的生产线时,既可以安装在冷却水槽之前,也可以安装在水槽之后。安装在水槽前时,由于外径测控仪距离挤塑机近,反馈控制及时,能获得最佳的控制效果。但此时塑料尚未固化,仪器测量的是软管的热态外径,通常略大于其实际外径(冷态外径),因此设定的标称值要适当加大。而安装在水槽后,测量值为软管的实际外径值,比较准确可靠,但控制滞后量大,控制效果较差。另外,被测软管须吹干,否则软管表面的水膜会影响测量精度,实际使用时应根据被测物带水的程度,适当加大设定的标称值。

为此我们采用了安装在冷却水槽之后,用于对软管的外径值直接进行测量。准确的测量外径尺寸,虽然控制效果差点,当生产出的软管尺寸满足规定的测量精度。

3.2、安装方法

① 安装包装清单检查测径仪的所有部件都齐全。

② 为保证测量的准确性,将底座安装在了坚实、平整的平面上;

③ 然后在分别连接上底座和支杆、支杆和托板、测径仪和托板;

设备安装示意图:

④ 然后松开星形手柄来调节测径仪水平高度,使设备与被测工件平行,且被测工件垂直于两视窗的中心线并平行于底座上基准面,保证被测工件从距离底座的上基准面27.5±8mm的范围内通过。这样可以保证测量的精度,不至于因偏斜,使得测量不准,也不会因软管的抖动而超出测量范围。

⑤ 连接外接屏、变频器。将航空插头插入机体上对应的接口。

⑥ 检查无误后,连接电源线,开机上电。

4、测径仪使用前的设置

光电测径仪共有6个按键,通过按键及组合按键的方式即可进行测量。采用自动控制模式,在开机后,测径仪进入主界面,是在手动模式下,调节外部电位器,观察右上角的电压值和电机的转速,使线径达到标称值附近;按“PID/手动”键,则从手动调整进入PID自动调整状态,这样即可进行软管外径尺寸的自动控制。在设置好参数,测径仪就进行自动测量工作了。

5、测径仪的使用

测径仪应用于软管的生产线上进行自动测量,目前效果很好,在开机测量后,测径仪不间断的对软管进行测量,遇到超差时,测径仪还会进行超差声光报警提示,在测量时,可从屏幕上看出测量数据的不断变动,但都在精度范围内,测径仪的自动控制功能使得软管能够平稳高质量的生产。另外测径仪还有一个外接显示屏,使得可以在很远的距离得知测量的数据尺寸。测径仪还有数据存储传输功能,我们将测量数据记录作为出厂依据,用数据证明软管的质量。使用测径仪后,将软管卷好后即可,非常的方便。

6、测径仪测量视频

7、测径仪的日常维护

测径仪使用简单,日常的维护也很简单,软管的生产环境较好,只需定期擦一下镜头的灰尘即可,不用经常擦拭。

结语

光电测径仪是一种具有高新科技的产品。在使用过程中,现场工作人员从开始抵制使用,到逐渐地喜欢使用;现在,他们已经离不开这套测量装置,他们说这是他们的另一只眼睛。

由于光电测径仪的使用,使得因软管误差产生的废品率下降了很多,同时降低了劳动强度,并得到各级工作人员的好评,为走效益型之路打下了良好基础。软管测径仪的使用带来便利的同时,也提升了生产效率,提升了企业的自动化程度,提升了竞争力,更能带来更多的经济效益。

本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写

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